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碳帶打印時(shí)出現(xiàn)斷帶是常見(jiàn)問(wèn)題,主要與打印參數(shù)、碳帶質(zhì)量、機(jī)械張力等因素相關(guān)。以下是具體原因及解決方法:
一、核心原因分析
?打印參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?
?溫度過(guò)高?:打印頭溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致碳帶涂層過(guò)度融化,附著力下降易斷裂?。
?速度與溫度不匹配?:速度過(guò)快時(shí)碳帶未充分加熱或冷卻,受力不均易斷?。
?打印濃度過(guò)高?:熱量集中易造成碳帶局部熔斷?。
?碳帶質(zhì)量問(wèn)題?
?涂層不均勻或基膜薄?:劣質(zhì)碳帶在正常溫度下也可能斷裂?。
?類型不匹配?:如PET標(biāo)簽配蠟基碳帶,局部加熱易熔斷?。
?超期使用?:碳帶保質(zhì)期通常為18個(gè)月,超期后易斷裂。
?機(jī)械張力失衡?
?供應(yīng)軸/回收軸拉力過(guò)大?:碳帶被過(guò)度拉扯導(dǎo)致斷裂?。
?打印頭壓力不均?:壓力過(guò)高會(huì)集中受力,加劇斷裂風(fēng)險(xiǎn)?。
二、解決方法
?優(yōu)化打印參數(shù)?
降低打印溫度(如調(diào)至110℃?5)和濃度,平衡速度與溫度?。
避免滿版橫線或細(xì)密文字時(shí)過(guò)度提高溫度?。
?檢查碳帶質(zhì)量?
更換全樹(shù)脂或混合基碳帶,檢查涂層均勻性及基膜強(qiáng)度?。
確保碳帶寬度≥標(biāo)簽寬度+5mm,避免邊緣拉扯?。
?調(diào)整機(jī)械張力?
?松回收軸?:逆時(shí)針?biāo)苫厥蛰S螺母,減小回卷拉力?。
?緊供應(yīng)軸?:順時(shí)針緊供應(yīng)軸螺母,保持兩端張力均衡。
檢查打印頭壓力,避免局部受力過(guò)大?。
?其他注意事項(xiàng)?
清潔打印頭和滾軸,避免灰塵影響碳帶運(yùn)行?。
確保碳帶與標(biāo)簽同步前進(jìn),防止局部加熱斷裂。

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